玻璃鋼夾砂管道

    簡(jiǎn)介：玻璃鋼管道,玻璃鋼夾砂管道具有光滑的內表面,適用于大口徑(≥φ500mm)輸水管道的特點(diǎn),磨阻系數小,水力流體特性好,而且管徑越大其優(yōu)勢越明顯。反之,在管道輸送流量相同的情況下,工程上可以采用內徑較小的夾砂玻璃鋼管道代替,從而降低了一次性的工程投入。夾砂玻璃鋼管道在輸水過(guò)程中與其它的管材相比,可以大大減少壓頭損失,節省泵的功率和能源。使用壽命長(cháng)、安全可靠。玻璃鋼夾砂管道設計安全系數高。據實(shí)驗室的模擬試驗表:一般給水、排水夾砂玻璃鋼管的壽命可達50年以上,是鋼管和混凝土管的2倍。對于腐蝕性較強的介質(zhì),其使用

玻璃鋼夾砂管道
玻璃鋼夾砂管是以樹(shù)脂為基體材料，玻璃纖維及其制品為增強材料，石英砂為填充材料而制成的新型復合材料。它以其優(yōu)異的耐腐蝕性能、水力性特點(diǎn)、輕質(zhì)高強、輸送流量大、安裝方便、工期短和綜合投資低等優(yōu)點(diǎn),成為化工行業(yè)、排水工程以及管線(xiàn)工程的最佳選擇。
【優(yōu)良的耐腐蝕性能】
玻璃鋼夾砂管道產(chǎn)品選用耐腐蝕極強的樹(shù)脂,擁有極佳的機械性質(zhì)與加工特性,在大部分酸、堿、鹽海水未處理的污水,腐蝕性土壤或地下水及眾多化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。
【耐熱耐寒性能好】
在-30℃狀態(tài)下,仍具有良好的韌性和極高的強度,可在-50℃－80℃的范圍內長(cháng)期使用,采用特殊配方的樹(shù)脂還可110℃時(shí)使用。
【耐磨性能好】
玻璃鋼管的耐磨性能是非常好的,試驗證明:把含有大量泥漿、沙石的水,裝入管子中進(jìn)行旋轉磨損影響對比試驗。經(jīng)30萬(wàn)次旋轉后,檢測管子內壁的磨損深度如下:用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53mm;經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm;玻璃鋼管道為0.21mm,由此可以說(shuō)明玻璃鋼管的耐磨損性能十分強。
【保溫性能優(yōu)】
由于玻璃鋼產(chǎn)品的導熱系數低,因此其保溫性能特別好。
【固化后防污抗性】
在使用過(guò)程中不結垢、不生銹、不會(huì )被海洋或污水中的貝類(lèi),菌類(lèi)等微生物玷污蛀附。
【接口少,安裝效率高】
管道的長(cháng)度一般為:6-12m/根（也可以根據客戶(hù)的要求生產(chǎn)出特殊長(cháng)度的管道）。單根管道長(cháng),接口數量少,從而加快了安裝速度,減少故障概率,提高整條管線(xiàn)的安裝質(zhì)量。
【比重小、質(zhì)量輕】
采用纖維纏繞生產(chǎn)的夾砂玻璃鋼管,其比重在1.65－2．0,只有鋼的1/4,但玻璃鋼管的環(huán)向拉伸強度為180－300MPa,軸向拉伸強度為60－150MPa,近似合金鋼。因此,其比強度（強度/比重）是合金鋼的2-3倍,這樣它就可以按用戶(hù)的不同要求,設計成滿(mǎn)足各類(lèi)承受內、外壓力要求的管道。對于相同管徑的單重,FRPM管只有碳素鋼管（鋼板卷管）的1/2.5,鑄鐵管的1/3.5,預應力鋼筋水泥管的1/8左右,因此運輸安裝十分方便。
【機械性能好、優(yōu)良的絕緣性能】
管道的拉伸強度低于鋼,高于球墨鑄鐵管和混凝土管,而比強度大約是鋼管的3倍,球墨鑄鐵管的10倍,混凝土管的25倍。此外,它的導熱系數只有鋼管的1%,具有優(yōu)良的絕緣性,適應使用于輸電、電信線(xiàn)路密集區和多雷區。
【水力學(xué)性能優(yōu)異、節省能耗】
夾砂玻璃鋼管具有光滑的內表面,適用于大口徑(≥φ500mm)輸水管道的特點(diǎn),磨阻系數小,水力流體特性好,而且管徑越大其優(yōu)勢越明顯。反之,在管道輸送流量相同的情況下,工程上可以采用內徑較小的夾砂玻璃鋼管代替,從而降低了一次性的工程投入。夾砂玻璃鋼管道在輸水過(guò)程中與其它的管材相比,可以大大減少壓頭損失,節省泵的功率和能源。
【使用壽命長(cháng)、安全可靠】玻璃鋼夾砂管設計安全系數高。據實(shí)驗室的模擬試驗表:一般給水、排水夾砂玻璃鋼管的壽命可達50年以上,是鋼管和混凝土管的2倍。對于腐蝕性較強的介質(zhì),其使用壽命遠高于鋼管等。
【設計靈活、產(chǎn)品適應性強】
夾砂玻璃鋼管道可以根據用戶(hù)的各種特殊的使用要求,通過(guò)改變設計,制造出各種規格、壓力等級、剛度等級或其它特殊性能的產(chǎn)品,適用范圍廣。
【運行維護費用低】由于玻璃鋼產(chǎn)品本身具有很好的耐腐蝕性,不需要進(jìn)行防銹,防污,絕緣,保溫等措施和檢修,對地埋管無(wú)需作陰極保護,可節約大量維護費用。
【工程綜合效益好】
綜合效益是指由建設投資、安裝維修費用、使用壽命、節能節鋼等多種因素形成的長(cháng)期性,玻璃鋼管道的綜合效益是可取的,特別是管徑越大,其成本越低。當進(jìn)一步考慮埋入地下的管道可使用好幾代,又無(wú)需年年檢修,更可以發(fā)揮它優(yōu)越的綜合效益。
產(chǎn)品性能介紹:
【高強度】
抗外載能力強，玻璃鋼夾砂管可直接用于行車(chē)道下直埋，不需構筑混凝土保護層，能加快工程建設進(jìn)度，因而施工費用大大降低，具有顯著(zhù)的社會(huì )經(jīng)濟效益。
【耐腐蝕】
經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)設計的玻璃鋼夾砂管能夠抵抗酸、堿、鹽、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤和地下水等眾多化學(xué)流體的侵蝕，經(jīng)傳統管道的使用壽命長(cháng)，其設計使用壽命達到50年以上。
【阻燃、耐熱抗凍性好】
玻璃鋼夾砂可在—20℃—100℃長(cháng)期使用而不變形。
【電絕緣性能好】
無(wú)渦流損和電腐蝕‘節能，DN200以下玻璃鋼管適用于電纜敷設；載流量大，熱阻小，對電纜的正常運行無(wú)任何不利影響。
【柔性系統】
管材有柔性，再配以撓性接頭，能低御外界重壓和基礎沉降所引起的破壞。
【光潔度高】
玻璃鋼夾砂管內壁直接與模具接觸，表面非常光滑，無(wú)毛刺。
【施工安裝快捷方便】
玻璃鋼夾砂管采用承插式的連接方式，方便安裝連接；接頭處采用雙O型橡膠圈，適應熱脹冷縮。
【自重輕、運輸安裝方便】
玻璃鋼夾砂管的重量只有鋼管的1/4，混凝土的1/5。安裝施工簡(jiǎn)捷方便，能大大縮短施工周期，降低安裝費用。同時(shí)又可避免道路開(kāi)挖暴露時(shí)間過(guò)長(cháng)，影響城市交通秩序等問(wèn)題。
【規 格】
內管直徑：DN50mm-DN2000mm
玻璃鋼夾砂管
玻璃鋼夾砂管【長(cháng)度】2m、4m、6m、12m【壓力等級】0.2Mpa,0.6Mpa,1.0Mpa,1.6Mpa,2.5Mpa
安裝方法管道安裝原則
管道安裝順序本著(zhù)分片區、分系統，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內與室外管線(xiàn)的碰口應留在室外。
一、管道安裝要求
1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進(jìn)行復核。
2、管道的坡度應按圖紙的要求進(jìn)行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便于檢修、觀(guān)察的地方。
3、與傳動(dòng)設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動(dòng)設備安裝精度的影響。
4、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時(shí)，要及時(shí)調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力要符合設計文件的規定。
6、閥門(mén)安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。
7、儀表元件的臨時(shí)替代：所有儀表元件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結束后，投料前再正式安裝。
二、玻璃鋼管道及復合管的安裝
① FRP管在施工前，應對外觀(guān)和尺寸進(jìn)行檢查，按出廠(chǎng)合格證進(jìn)行驗收。
②　管道安裝圖是管道安裝工程的依據，FRP/PVC管的敷設（包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動(dòng)，必須與設計單位協(xié)商解決。
③　管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設支架或支座（必要時(shí)在安裝過(guò)程中需設臨時(shí)支撐）。管道吊裝時(shí)，外壁表面必須采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。
④　FRP管的連接點(diǎn)只允許在直管部分。對焊連接點(diǎn)與管道支座邊緣的距離，應大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應大于150mm。
⑤　管道的連接結構形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據設計文件的具體要求確定安裝方法。
⑥　從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦　管道在承插連接前，首先應清除連接處PVC管內壁污垢，然后將承插頭插入承插座內，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度后，方可進(jìn)行PVC焊接。
⑧　承插部位應采用FRP增強，在增強處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流淌，再包一層玻璃布，涂不飽和樹(shù)脂，包玻璃布，反復進(jìn)行，直至厚度達到要求為止。
⑨　當承插口安裝不合格需返修時(shí)，承插頭和承插座必須重新制作，不得采用已使用過(guò)的承插件。
⑩　法蘭與管道連接時(shí)，內外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線(xiàn)傾斜度應小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，第一次均勻對稱(chēng)地擰一遍，然后再擰緊螺栓。
三、管道支、吊架的制作與安裝
①　現場(chǎng)制作的管架?chē)栏癜匆幏逗蛨D紙進(jìn)行，并涂漆保護，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應按鋼結構制作標準進(jìn)行焊接并進(jìn)行100%的滲透或磁粉探傷。
②　所有管架位置，應在單線(xiàn)圖中標明。
③　管道安裝時(shí)，應及時(shí)固定和調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
④　固定支架應按設計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。
⑤　導向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。
⑥　管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。
⑦　FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進(jìn)行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。
⑧　管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個(gè)核對支架的形式和位置。
四、玻璃鋼管道的試壓沖洗
①　為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線(xiàn)，節省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。
②　管道試壓采用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗和沖洗時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執行總包商的規定。
③　壓力試驗時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補。
④　壓力試驗前，應具備下列條件：
a．試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規定。
b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。
c．管道上的膨脹節已設置了臨時(shí)約束裝置。
d．試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿(mǎn)刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。
e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。
f．按試驗要求，管道已經(jīng)加固。
g．待試管道與無(wú)關(guān)系統已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。
h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
i．試驗方案已經(jīng)批準，并進(jìn)行了技術(shù)交底。
⑤　液壓試驗應遵守下列規定：
a．試驗前，注液體時(shí)應排盡空氣。
b．試驗時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取防凍措施。
c．管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。
d．當管道的設計溫度高于試驗溫度時(shí),試驗壓力按下式計算:Ps=1.5P[σ]1[σ]2式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)；P----設計壓力(表壓)(MPa)；[σ]1----試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；[σ]2----設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。當[σ]1[σ]2大于6.5時(shí)，取6.5。
e．當管道與設備作為一個(gè)系統進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時(shí)，應按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進(jìn)行試驗。
f．對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點(diǎn)為準，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。
g．液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。
h．試驗結束后，應及時(shí)拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時(shí)要防止形成負壓，并不得隨地排放。
i．當試驗過(guò)程中發(fā)現泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進(jìn)行試驗。
⑥　對輸送有毒流體的管道，還必須進(jìn)行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質(zhì)采用空氣（即進(jìn)行氣密試驗）。氣密試驗按下列規定進(jìn)行：
a．氣密試驗壓力為設計壓力。
b．氣密試驗重點(diǎn)檢驗閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
c．氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，以不泄漏為合格。
⑦管道在壓力試驗合格后，應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。
產(chǎn)品用途
用途：用于各類(lèi)市政污水處理、給水自來(lái)水輸送、農田灌溉、石油化工。